求一个机械原理课程设计剪板机（急给100分）

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（1.2-----4）X 1300mm矫平横切机组

主要参数及报价

一、 技术参数：

1. 原料卷板厚度： 1.2——4mm

2. 原料卷板宽度: 1250mm

3. 原料卷内径 : φ508mm——φ610mm

4. 原料卷外径： ≤φ1800mm

5. 原材料卷板重量： 20T

6. 适用于бs≤345Mpa的碳钢板。

7. 矫平精度： 长度允差： ±2mm/3000mm

对角线允差： ±1.5mm/3000mm

矫平精度： 优于国家标准（GB709-88）

8. 矫平辊材质： 42CrMo ，矫平辊表面硬度：HRC58-60

9. 矫平速度： 0——24m/min，以2m板长计算：6张/min

二、 工艺流程：

↗压引

运料 → 上卷 → 开卷 → 送料 → 储运 → 导向 →

↘直头

矫平→ 编码定尺 → 横切 → 摆动夹送 → 落料 → 整料

三 、 设备组成及价格：

1. 液压上料小车： 承重20T

小车的运动及升降由油缸完成。

2. 液压扩涨放料机：（二台）

由导轨式机座、机架、放料轴、放料盘、液压扩涨机构、液压对中机构等组成：适用于内径φ508mm——φ610mm：

放料机即能单独对中又能载卷后同时对中。

3. 液压引料机构：

由龙门式机架、液压压引臂、液压直头机构、液压铲头、液压铲头平衡机构、配套4KW摆线针轮减速电机、压引聚氨脂轮、链条、链轮组成。

4. 液压送料机：

由机座、机架、方滑块轴承座、二根夹送辊、上夹送辊液压提升压下机构、离合器、配套500减速器、18.5kw交流调速电机等组成。

5. 液压储料机构：

由机架、活动过桥、液压起落机构、滚道等组成。

6. 导向机构：

由导轨式机座、单面双向调节机构、活动平板及多辊式靠轮等。

7. 矫平机组：

动力部分由动力座、650减速器、37KW电机（变频器）、联轴器、动力分配箱、制动器、万向节等。

主机部分有矫平机座、机架、下轴座、滑动轴座、十五根矫平辊、上托架、上下托轮座、托轮、电动提升压下机构、配套2.2KW电机两只。

8. 编码定尺机构：

由编码过度台、编码调节机构、编码器等组成。

9．横切机： 5X1500mm

10.摆动夹送机：

由摆动工作台、机座、机架、2根夹送辊、上夹辊气动压下机构等组成。

11．卸料小车：

长4m，配套3KW二级摆线针轮减速电机、纵推机构1套、横推机构2套横向档料机构2套。

12.电控系统：

输入电源AC 380 V 50HZ 控制电压：220V

PLC（日本三菱）控制生产线运行、人机对话采用液晶显示屏、生产线设备即能单独运动又能联动、控制柜设安全急停装置、红灯显示装置以及保护人身安全。

电控柜一只、操作柜一只。

13.液压系统：

由液压站、阀座、各种阀、高压软管管道、各种接头等组成：额定压力16Mpa、实际使用压力10—12Mpa、流量25L/min、液压站电机功率7.5KW；

14.生产周期： 100 天

15全套设备总价格： 85W

以上价格均为标配含税价，有效期一个月 。

四、 服务与质量保证：

1) 免费安装、调试、培训。

2) 在用户进行一周的技术培训直至操作人员能操作机床为止。

3）保修期一年，保修期内，设备出现故障，我公司接到用户电话或传真的4小时内做出答复或在48小时内派出维修人员，免费(用户人为因素或自然因素造成设备损坏除外)进行维护,因质量原因发生的费用由我公司负责。提供终身维修服务。

上海磐苇精密机械有限公司

兄弟我可是把公司的机密文件发给你了,

请把分给我吧~~~~~~~~~~~~~~oooooooooooooooooooooooooo

折弯机是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业，折弯机是目前对板料特别是大型板料进行钣金加工的首选机械，通过选配各种不同的模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等等。折弯机可分为机械和液压两种，液压折弯机按同步方式又可分为：机械同步、扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。下动式是工作台及工作台上的工件一起向上运动，滑块不动，目前国内市场上已经比较少见了，多数是上动式的了，上动式的是工作台及工作台上的工件不动，滑块向下运动。按控制方式又可分为：普通控制、经济型数控和标准型数控。

下面我简单的说下WE67Y-63/2500型液压板料折弯机的特点。WE67Y指液压、上传动、双油缸、扭轴同步、非数控的，63/2500指公称压力63吨、工件长度2500mm。它的结构与特点:

1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，并通过时效振动或退火炉消除了内应力。

2、墙板采用了C形结构，所以能通过二台并排放置来加工大型工件。

3、液压上传动，安置于机床两端的油缸与滑块连接，直接驱动滑动工作。

4、滑块同步机构采用扭轴强迫同步，使滑块平稳运动。

5、定位采用油缸内置机械档块结构，重复定位精度高。

滑块行程和后挡料距离可以电机快速调整，手动微调，计数器显示。

6、滑块可以停止在任何位置，提高了安全性能。

7、上模有快夹装置，缩短了换模时间，提高生产效率，上模有手动调整装置，提高了工件精度和模具寿命。

8、抗偏载能力稍弱。

操作说明及注意事项

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵。

5、启动后空运转5-10分钟，上滑块满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作.

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必须在板料后方并双手扶持板料，以防在折弯时板料翘起伤人。

8、下模模口在一般情况下应选择不小于8倍的板料厚度的宽度，若R弧不能满足工件要求那在有足够的压力下可略小于此值。

9、折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

16．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

17．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

18．关机前，要下模的两侧上放置木块将上滑板下降到木块上。

保养如其它液压机械。

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